木工打卯机开榫槽机质量好选华洲

数控榫槽机在家具打眼，铣槽，工序上发挥着至关重要的作用，因其节省人工，，质量

好，安全性能高，操作简单，智能化程度高推动了企业的自动化改革。以往过度依赖人工，小

作坊似的加工方式已经逐渐被淘汰，取而代之的是新型自动化设备，批量化加工生产线。今天

就给大家讲一下数控榫槽机、打卯机的相关知识。

 用原始的排钻配合工人也能够很好的完成产品加工，这种加工方式适合刚开始起步的家具企

业。随着业务量的增加和生产线的扩大，排钻加人工的方式已经不能适应现有的批量化生产，

就需要数控榫槽机来代替原始设备。数控自动化的木工机械可以很好的衔接工人的操作，整体

效率化的提升明显，是普通排钻的几倍生产量。

 数控榫槽机加工速度快，精度高。这个不是传统设备可以比拟的。设备是专为打孔、拉槽而

设计，如果加工的木料榫眼比较多，相应的加工时间就比较长，可以多增加几个主轴数量，以

提高生产效率。如果打眼的数量比较少，可以相应的减少主轴数量，或是通过降低加工速度的

方式，来达到与人工相互配合。相对于三轴、四轴榫槽机，五轴榫槽机相对来说比较实用，从

速度、效率上配合人工，。

 一台五轴数控榫槽机的加工速度是传统人工的8到10倍。双工位操作一边加工5根木料，两边

就是10根，速度确实惊人！

加工精度高，采用进口导轨和丝杆精度高，耐磨损，寿命长，配合伺服电机驱动，这精度可以

达到±10丝以内。对于木工家具来说足够了！

五台高速风冷主轴电机，旋转速度高，高速切削加工的榫槽榫眼光滑平整，组装时方便组装后

也结实耐用！

高速榫槽机二手榫槽机

五轴榫槽机与其他木工榫槽机有什么不同市面上现在使用的榫槽机是五轴榫槽机，那么五轴榫槽机与其他榫槽机有什么不同呢？今天我们让专业的技术人员，解答一下相关问题。

一、五轴榫槽机的操作首先大家要了解，榫槽机的设计是依据人工操作方便为基础，比如榫槽机的宽度设计，是以操作工人手臂的长度为依据，设备如果太宽的话，工人上下料不方便，就得不偿失了。所以如果加工木料比较宽，就相应的减少榫槽机的主轴数量，如果加工木料比较窄，可以相应的增加主轴头数。常规的榫槽机宽度是1600mm。从调节方面来说，数控自动化的设备仅仅需要在操作界面调出来相应的加工尺寸就可以，简易的设备需要更换品种时比较费时费力，需要工人依次来调节，而且精度没有数控的好，这也是一个现实。

二、五轴榫槽机的加工效率其次就是榫槽机的效率问题，设备是专为打孔、拉槽而设计，如果加工的木料榫眼比较多，相应的加工时间就比较长，可以多增加几个主轴数量，以提高生产效率。如果打眼的数量比较少，可以相应的减少主轴数量，或是通过降低加工速度的方式，来达到与人工相互配合。相对于三轴、四轴榫槽机，五轴榫槽机相对来说比较实用，从速度、效率上配合人工，。在加工前,应根据工件禅眼的大小、深浅以及材质的硬软选择合理的进给速度,如禅眼大,进给速度应慢些,如果摔眼小,进给速度可快些。

三、五轴榫槽机的价格第三点就是榫槽机的价格问题。如果榫槽机的加工长度、宽度不做改变的话，使用常规的加工尺寸，相应的减少主轴头数，那么设备的价格相差并不大。因为都是同一个平台，同一个系统，只是相应的减少了主轴数量。如果说设备的主轴数量在五个以上，比如六个头，八个头，十二个头的榫槽机，主轴数量越多，需要加宽横梁、加宽床身，同时设备的电控系统配置也要做相应的改变，成本就高一点了。目前华洲牌五轴榫槽机的设备价格在8万元，八轴榫槽机价格是9.5万元，十二轴的价格是11.5万元，从这里也可以看出主轴数量越多，对设备的要求就越高。精准度更高：数控输入和输出，一组工件一次定位加工完成，确保工件高质量、。

高密市华洲木工机械厂，专业从事生产榫槽机设备16年，有着丰富的经验和成熟的技术。榫槽机系列设备相继开发出可以开圆孔、方孔、拉长槽、开异形槽等多个功能，主轴数量从三个、四个、五个到十二个等多个系列可供选择，特殊的可以根据要求加工定制，期待与各界人士的合作。套主轴加工完成后，设备自动启动第二套主轴进行加工，第二套主轴采用特殊的刀具，直接对刚刚加工完成的榫眼进行直切，将圆孔的圆角部分，切成直角，这样一系列操作之后，一排完整的圆孔就切割完成了。

五轴榫卯机厂家搞活动

对于新中式家具，古典家具，仿古家具等生产企业来说，拥有一台好用的卯榫机是非常有必要的。本文章内容介绍了福运来牌卯榫机，开榫机视频加工操作的过程，让家具企业的生产提高了效率，节省了人工，实现了自动化。

 卯榫机开榫机视频操作

1.将作业场所清理干净；

2.检查电源，试机（机器空转30秒），检查机器运转是否正常；

3.选用适当的锯片、榫形刀进行安装，并选用相应的靠模进行固

定；

4.准备好木料和辅料（垫板等），准备作业；

5.接通电源，待机器运转正常后开始作业；

6.将加工木料放在机器平台上，按下气动开关，待夹紧木料后，

向前匀速推进，到顶后拉回，松开气动开关，取出木料；

7.先加工一排，检查木料是否符合图纸加工要求，并进行部件框

试组，合格后再批量作业；

8.在加工过程中要做好自检工作；

9.作业结束，切断电源，清扫现场；